红木产业机器换人为红木用工降压牛

早前，红博会主会场的展馆中，现场举办了一场红木雕刻大赛，而紧邻赛场的，是今年红博会首次开设的机械展区。这是机械和手工在这场一年一度的红木文化盛会上的首次交锋。在中山市红木产业中，这两种生产要素的相互融合，则在多年前已出现。 人工拓荒产业，为红木家具打下产业基础。机械则后发制人，逐渐成为官方看重的推动产业转型升级的手段。近年，市、镇提出的“机械换人”理念，机械与人工的关系应该如何平衡？这是红木产业从业者，一直在探索的问题。 邓泳秋 方然 50台机器生产能力超过200名工人 雕花是红木家具生产过程中十分重要的一个工艺环节，但是在大涌镇很多红木家具企业中，这项手艺活，已经不再只由雕刻工人来操刀完成。 红木家具企业的生产环节中，如何以机械换人，红古轩是最早开始“吃螃蟹”的企业之一。昨日，工人下班后，红古轩的红木家具生产车间内，50台机器依然在轰鸣运作，钻头按照电脑设置的样板自动运转，木坯上逐渐显现出清晰的花纹样板。该公司负责人李仲良介绍，1997年开办企业时，整个厂内只有50名员工，2005年前后，公司首次引进自动雕刻机，至今这些机械已经历多次更新换代，仅淘汰过掉雕刻机就有30多台。 “除了现有50名工人，公司现有的雕刻设备一共有50台。从产能角度上说，如果单纯用人工来雕刻，200名工人的产能还比不上这50台机器。”李仲良表示，引入机械带来了生产效率飞快的提升。雕刻机器，目前可以承担红木雕刻中大部分简单线条性的打坯工作，机器由电脑控制，雕刻出的线条精准，其效率和质量都远远大于人工。前期的打坯工作由机器完成后，一些复杂精细的雕刻工作，再由雕刻师傅手工精雕细琢完成。 李仲良表示，虽然企业现有工人的数量与十多年前并没有太大变化，但是企业的产能因为引入机械，已经发生了天翻地覆的变化。从某种意义上讲，红木产业中，机械已经替代了人工的很多工作，并提高了生产质量和效率。 一人一台电脑操控数十套烘房 在红木家具生产环节中，木材干燥是重要一环。而木材干燥集约化平台的出现，也让机械代替人工的优势凸显出来。 李仲良介绍，过去企业各自独立进行自己的木材烘干，每家企业都需要建立烘房，需要解决燃料、人力等多方面的需求，自然增加了不少开支。而红古轩的干燥中心，采用由中科院研制的木材干燥控制系统，一个大型干燥室，只需要一台电脑即可自动控制，整个干燥中心的24间干燥室，只需要24台电脑，在设备调控方面，仅需要非常有限的人力即可完成。采用专业的烘干系统，电脑可以科学地调控木材的干湿度，可将优质木材的出材率提升至95%以上。同时，新烘干技术的应用，也使得烘干效率得到了极大提高，过去6个月的干燥周期，现在木材进出干燥室，只需要周的时间。 引进先进设备干燥木材，除了提高效率、节省人力，三稀堂还将节能减排放在了重要位置。三稀堂引进的太阳能干燥设备，完全摒弃了用燃料提供热量的烘干工艺。而是采集太阳能提供木材干燥所需的热量，只有电脑操作系统和空气循环环节，才用到总占比10%的电能。这让烘房变成了零排放、零污染和低能耗的环保设备。 三稀堂副总经理李可伟介绍，这套全自动烘干系统在运作中，也将人力使用降低到了前所未有的水平。一个人操作一台电脑，甚至可以控制几十套甚至上百套烘房，数据设定完成后，烘干过程不再需要操作员调控设备，只需偶尔监视相关数据变化即可。 产业链效率一年内提高20多倍 企业内部，“机械换人”逐渐推进。同时，在整个产业链条中，一些企业也嗅到了商机，选择引进先进设备，走专业化集约化的道路，承接其他企业的专业服务，在产业链中推行以“机械换人”。 近日，大涌镇侨发工业园内一间繁忙的红木开料车间门口路边，摆放着5台锈迹斑斑的卧式带锯，这些设备属于中山市三稀堂红木制品有限公司。相比三稀堂公司车间内正在嘶鸣运作的机器，这些被闲置的带锯，仅仅是去年5月份才刚投入使用，距今不足一年。因为机器几个月就升级换代一次，这些机器还没有等到出现故障，就已经被生产效率更高的新机器替换。 “从采购原木运回来，到开料、烘干、雕刻、组装等等，什么都要自己做，工序太繁琐了，成本也高。每个环节都自己做，每个环节都无法做到最好。”三稀堂副总经理李可伟介绍，去年，三稀堂开始重点集中承接其他企业的开料业务。李可伟介绍，早期的开料工具因为缺乏精确度，造成原木浪费情况严重，“很多贵重

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